机床铸件电气控制系统的设计和液压系统故障诊断方法

一、数控机床电气控制系统的设计
数控机床电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此数控机床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。机床铸件主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析数控机床电气控制系统的设计。
当然，PLC的数控机床也存在一些问题，例如控制程序可靠度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与数控机床要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对数控机床运行形成极为不利的影响作用。
所以，基于PLC的数控机床电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的数控机床电气控制系统可以充分发挥重要作用。
二、数控机床液压系统故障诊断方法
1、溯源分析法
溯源分析方法主要考察液压传动系统在实际生产过程中实现具体动作的详细过程，以及实现动作需要的一系列条件。溯源分析采用逻辑电路分析中的与门关系和或门关系进行分析。大型铸件做逻辑图的具体操作方法就是将液压系统各个子系统及各种元部件，以动作信息流向或则系统能量流向先后关系为准则，将各个逻辑框格图有机的联系起来。
2、假设验证法
实际生产中，经常出现难以一时判断出哪些参数处于不正常的情况。此时依靠常规的逻辑分析就很难发挥作用，解决办法是利用假设的方法对可能发生的原因进行试探。
先假设故障出现的各种可能原因，有些原因可能表面看起来和故障是毫不相关的，也要纳入到假设中。其次，再利用理论分析或测试的方法，快速简洁的验证假设是否成立，如果成立则判断出该原因是否是故障的原因。
3、经验分析法
通过感官经验进行判断。例如听觉判断可以识别液压缸、泵发出的不正常声音，以及溢流阀刺耳声音等。嗅觉判断的主要依据就是气味却发生变化，对于液压系统液压油的气味变化，目前还没有相关的仪器测试手段，因而利用人体嗅觉判断就有显著的优势。
触觉可以判断液压系统“爬行”故障，“爬行”故障时，用手能够感觉设备有较小的抖动，能够感受到液压执行元件速度时慢时快，速度不均匀等现象。
4、现象特点分析法
初次判断时，液压系统某一故障可能具有多个原因，但是某一特定原因引起的故障必有其特殊之处，在引起这一故障时，必然还具有其他的异常现象。一般的，将不同原因引起的一些特殊现象，称为特征信息(Ngetal.2017)。找出特征信息，可以大大提高液压系统故障初步诊断的效率。利用特征信息对故障原因进行判断时，还可以将其他特征参量引入，以加快故障判断的效率。例如发生爬行时，设备压力始终较低，但是溢流阀流量却增大，则可以初步判断故障发生于溢流阀。利用特征信息进行液压系统故障诊断具有重要的意义。
5、故障树图方法
此方法将分析的系统对象从上往下逐层分为树枝状的树状图，不仅体现各个子系统或者元件的分类关系，还体现出各个子系统或者元件之间的逐层递进关系。因此，故障树图能够把具有复杂联系的液压系统子系统或者元部件直观的呈现给技术人员，利用树图在进行诊断就十分快捷方便。故障树做好之后，故障发生的各个可能原因和可能的模块以及各种系统的层次递进关系就十分明了。故障诊断人员明确故障相关现象后，就可以利用故障树，从树图上系统定义，到较底层各个事件的具体描述、相关原因以及判断标准进行逐步梳理，使得具有复杂关系的液压系统变得清楚明白，而且操作起来也十分简单，很快便能判定故障原因所在。
6、系统分析法
一是归纳多种症状分析，分析液压系统时，不仅要对主要检查对象进行准确检查和判断，而且要考虑其他故障发生过程中设备表现出的异常现象，将各种现象加以综合考虑，做成一个统一于液压系统的信息集，信息集中的每条描述都对应一个故障现象及其原因，这样便可以对液压系统故障现象及原因有一个的了解，结合液压相关理论以及设备相关资料，便可以快速做出判断。二是多角度分析，进行故障诊断时，有时会发现采取某种方式重复多次也检查不出故障所在。此时，就需要采取不同检查方式或者利用不同测试仪器进行不同角度的检查，每种检查方式便会有一种结论，将各种结论加以综合便可以进行诊断。