皮带轮、机床铸件涂料的涂敷方法有四种；浸涂、刷涂、淋（浇）涂和喷涂。生产上根据砂型的大小，形状、生产批量、生产方式选择适宜的涂敷方法。
1浸涂法 将砂芯没于涂料槽里，停留片刻后取出，淋去多余的涂料，可获得厚薄均匀的涂料层。小砂芯需放在篓筐里浸涂。中等大小的砂芯一般悬挂在机械手的悬挂链上，进行浸涂。当浸到浸涂工位时，机械手将砂芯进入涂料池中，边进行边转动，让然后提起。适用于大批量的皮带轮生产性质的车间。
2刷涂法 这种方法时 简单灵活的方法，应用广泛。特别是单件小批量的生产性质的铸造车间，基本都采用这种方法。大、中型的机床铸件砂型及砂芯也大多数采用此方法。触变性良好的涂料，搅动后粘度降低，涂刷滑爽，图层均匀，且易渗入砂型表层。凹凸不平的部位可以补刷。这一方法劳动量大，对于操作者技术水平要求较高。
3淋（浇）涂法 它是用低压泵将涂料从槽中抽出，通过雨淋式或喷头式在砂型上。
悬挂砂芯的装置可以旋转，多余的涂料流回槽中继续使用。这种方法节省涂料，生产效率高，适用于大平面、形状简单的大型砂型和砂芯如；（皮带轮的砂芯）
喷涂法 这种方法是使用专用的涂料喷枪，通过空气压缩，将涂料雾化后喷洒在砂型上或砂芯表面。砂芯悬挂起来进行喷涂 为有利。在成批和大量生产性质的车间。长设置砂芯喷涂生产线，将砂芯悬挂在输送带的吊钩上，进行喷涂。雾化喷涂生产效率高，特别适合机床铸件的砂型和大面积的砂芯。其缺点由于雾化压力高，涂料雾有气垫回弹作用，凹槽部位不易喷匀；涂料损失较大，对环境污染，需采用专用的喷涂室，强制通风。醇基等发挥性强的涂料不宜采用此方法，不安全。
