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怎样选择机床铸件、皮带轮铸件制芯方法

  • 发布者:峻和机械

    发布日期:2012年11月30日
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    正确选择机床铸件、异型铸件、皮带轮铸件的制芯方法,不但可以提高铸件产量,也提高了铸件质量。制芯方法大体分为两大类;手工制芯、机器制芯。
     

    制芯方法
    主要特点
    使用范围
     
     
     
    手工制芯
     
    芯盒制芯
    用粘土砂、玻璃水、植物或矿物质油砂、树脂砂等以芯盒内表面制成各类砂芯的形状,尺寸精确
    各种形状的、尺寸和批量生产的砂芯均可采用。但主要用于单件、小批量皮带轮生产
     
     
    刮芯制芯
     
    用特制的刮板刮制,节省制造芯盒的材料和工时,操作麻烦,效率低
    用于单件小批量生产形状简单的砂芯,对某些形状较复杂的砂芯可采用部分用刮板与部分用芯盒结合方法生产
     
     
     
     
     
     
     
    机器制芯
     
    微震压
    实式制芯
    在微震的同时加工能力压紧砂芯,生产效率高,但机器结构较复杂,有噪声
    可用粘土砂、植物或矿物质油砂的中小砂芯成批生产
     
    螺旋挤
    压式制芯
    利用机械传动的螺旋把芯砂从成型套筒中挤出,制得得砂芯由接芯板承接
    用于成批量生产断面尺寸不变的,形状简单的皮带轮小砂芯
     
     
    热芯盒
    法制芯
    将以原砂加入适用,适量的树脂及凝固剂混合好的芯砂射入加热的芯盒中,硬化后取出,得到精确尺寸,强度高和表面光洁的砂芯、操作简单,生产率高,易落砂,但有刺鼻味道
    适合成批大量的生产中、小型砂芯,但砂芯截面厚度不易大于50mm。若厚度大,可将其设计成中空到截面厚度约125mm,广泛用于汽车,拖拉机铸件铸造。
     
     
     
    冷芯盒
    法制芯
    将原砂与冷芯盒树脂混合后摄入常温芯盒中,在吹入固化剂,砂芯则快速固化。然后吹入干燥空气净化残余的固化剂,即可出芯。生产效率高,可用木质和泡沫芯盒,利于中、小批量多品种生产;铸件尺寸精度高,表面粗糙度细,落纱性好
     
     
     可制作各种批量和复杂程度不同、大小不等的砂芯,国外广泛用于汽车和拖拉机铸件生产

    中国铸造车间的机床铸件异型铸件等主要采用手工制芯。中、小型的皮带轮铸件多产用机器制芯方法。了解更多的制芯方法请登录http://www.zhuzaogs.com

     

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