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床身铸件、机床铸件分型面的确定

  • 发布者:峻和机械

    发布日期:2012年12月17日
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    床身铸件、机床铸件分型面的选择不仅影响铸件的质量(主要尺寸精度),而且对简化造型工艺,提高产量、降低成本有很大影响。

    分型面的选择首先应尽量与浇注位置一致,以避免合型后再翻型 浇注,引起砂型、型芯错位、影响床身铸件机床铸件精度。其次,确定分型面时应注意一下原则。

    1)尽可能减少活块和型芯数量,以简化制模和造型工艺。分型面,应尽量选择在模样 大的截面上,对于较高的铸件,尽量避免使铸件在一箱内过高。过高的拔模高度,对手工砂型造型难度较高,对机械造型也会要求更性能的型砂,尽量不用或少用活块,手工造型可用活块,大批量生产的机器造型不允许有活块,可采用型芯造型方法。

    2)避免产生错型,保证床身铸件机床铸件质量、尺寸精度,尽量把铸件的大部分或全部放在同一沙箱内。

    3)尽量减少分型面数量,并使分型面平直,减少分型面可以简化造型工作,降低尺寸误差。机器造型时,通常只允许有一个分型面。

    4)应尽量减少型芯数量,型芯的数量多,不但增加型芯造型费用,还使下芯和合型工序复杂化,降低铸件精度。选择分型面使主要的型芯位于下型,便于吊芯、合型检验。

    5)应便于型芯安放稳定,顺利排气及补缩,并便于清理和检验。

    6)为减少加工定位尺寸偏差,铸件加工定位面和主要加工面应放在同一箱内。

    7)应尽量避免在床身铸件、机床铸件非加工面产生飞翅缺陷,增加铸件加工难度与清砂工作量。

    以上内容是峻和机械在工作中总结的经验。如有不同建议请在本公司网站留言,

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