如何防止机床铸件、铸铁弯板粘砂

机床铸件、皮带轮铸件、铸铁弯板粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至引起报废。因此，对铸件的粘砂必须引起足够的重视，以提高产品出品率。

　　1粘砂现象

　　1)机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铸件不得不报废。

　　2)化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

　　3)化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

　　2粘砂原因

　　1)足够的压力使金属液渗入砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即P毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力。为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

　　生产中防止粘砂的措施如下：

　　①合理选择造型材料。根据各金种类、铸件大小和壁厚来选择造型材料。例如，铸钢件常选用耐火度较高的石英砂，而铸铁和有色金属件则选用耐火度较低的石英材料。 长石砂和粘土砂对较易与石英砂形成化学粘砂的高锰钢铸件。

　　②选择粒度合适的砂子。一般来说，沙粒越细，砂粒间的空越小，越不容易产生机械粘砂。但是，沙粒粒度的选择应根据合金种类、铸件大小、壁厚和浇注温度而定。例如，铸钢件常采用较粗的石英砂，这是因为铸钢浇注温度较高。浇注温度较低，流动性较好的铸铁和有色金属件应采用较细的沙粒，否则会因孔隙太大而形成机械粘砂。

　　③型砂中加入防粘砂材料 机床铸件与铸铁弯板等铸铁件湿型常加入煤粉、石墨粉防粘砂材料，以防止粘砂。这些物质在浇注时燃烧产生还原性气体膜，或形成物理隔层，从而减弱了金属液对砂型的热作用。

　　④提高砂型的紧实度 在满足砂型透气性的要求下，提高砂型的紧实度，能减少沙粒间的孔隙的大小，从而减轻机械粘砂。