铸铁平台、机床铸件消失模铸造的 大优点源于无需起模、下芯与合箱操作，给工艺带来 大好处，生产效率大大提高;但其 大缺点也源于此，实型模样的存在使金属液充型过程变得 为复杂，由此带来铸铁平台、检验平台铸件的各种缺陷。另外，浇注过程中负压的作用使金属液充型变得复杂。由于消失模铸件是靠金属液将模样热解气化，有金属液取代模样的原有位置，凝固后形成铸件。在液态金属充型流动的前沿，存在着十分复杂的物理与化学反应，传热、传质与动量传递过程复合交错。

1在液态金属前沿，与尚未气化的模样之间形成一定厚度的气隙，在该气隙中高温液态金属与涂层、干沙及未气化的模样之间，存在的传导、对流、辐射等热量传输作用和化学反应。

2消失模模样在高温金属液作用下形成的热解物、与金属液、涂料及干沙之间，也存在着物理化学反应和质量传输。

3金属液充型过程中，气隙中的气压升高，模样热解吸热反应，使金属液流动前沿的温度不断降低，对液态金属充型的动量传输具有一定的影响。

消失模铸造金属液充型过程中，及金属流动前沿热量，质量和动量的传输过程。与传统的砂型铸造相比，消失模铸造成型过程复杂的多，不仅直接关系到铸件成型成败以及铸件质量高低，而且对铸件内在质量有着至关重要的影响。众所周知，铸铁平台、皮带轮铸件缺陷基本都来源自液态金属液充型到凝固的短短时间内，在这短短的一瞬间，铸型型腔内发生着翻天覆地的变化，存在模样受热分解，模样与其前进中的液态金属充型前沿之间出现气隙，液态金属充型前进受阻、液态金属充型流动状态发生 大紊乱，负压造成金属充型流动产生严重的附璧效应，热解气态、产物通过涂料层向型砂中排出、热解残留固态产物在液态金属的充型流动中被卷入型腔、液态金属中的各种杂质在上浮移动中受负压的作用变得缓慢而部分懈怠在铸件内等。所发生的种种物理化学反应现象都是无法看到的，成为铸件生产中的”黑匣子”.。解开”黑匣子”.，找到产生铸件缺陷的病因，是消失模铸造工作者梦寐以求的愿望和向往的目标。