数控机床铸件材料

 数控机床铸件工艺有这几个，一是消除应力退火，二是完全退火，三是球化退火。而我们机床铸件用到的退火工艺就是要消除，铸件内部的残余应力，另外使铸件的可加工性好，经过严格退火工艺控制，可以有 效让铸件内部的分子结构加的均匀和稳定。

随着机床铸件在很多部门的表现越来越优异。在所有的准备都做好的情况下，加上政策的支持和技术水平的提升，未来，铸造行业的发展前景广阔。利用机床铸件发挥其作用也成为很关键的问题了，而根据其的不同特点以及结合自己的实际需要选择到合适的产品也显得很关键了。

数控机床铸件的特点：

(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

可以说数控机床铸件，不管前面几个工艺做的再好，如果在退火这一块做的不好，就造不出好的机床。数控机床铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度(一般在500~600℃)，保温后随炉慢慢冷却。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。 退火处理的好的标准，一是铸件的金属加工性好，容易加工，不会太硬，太脆，这样费时费力，二是减少铸件内部90%的内应力，不会出现退火后大面积的变形，严重的情况出现，铸件因为应力的合力，将铸件裂开的情况 。

　数控机床铸件完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹

床铸件的的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，机床铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，更高的抗拉抗弯强度。

1 .机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右；包括 机床床身 、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。

2. 机床铸件的材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，更高的抗拉抗弯强度。

3. 机床铸件采用流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度,长久使用更趋于稳定 。

灰铸铁件标准：GB9439—88