焊接平台金属液充型速度及其影响因素

焊接平台金属液充型速度一般采用单位时间液体金属的推进距离来表示,也可用单位时间充填的金属液的质量来表示。液态金属推进速度过慢,将会使模样/金属液前沿的气隙过大,容易引起铸型崩塌缺陷;如果金属液推进速度过快,模样热解产物来不及汽化和排出,容易导致铸件出现气孔表面碳缺陷。所以,选择合适的充型速度是获得优良铸件的前提和条件。

1)焊接平台模样材料对充型速度影响很大,采用共聚物充型速度比EPS低,模样密度越低其充型速度

2)除料透气性越好,有利于金属液充型流动前沿热解气体的排出,减少金属液的流动阻力,所以充型速度越快。特别是高温透气性是涂料的一个重要性能指标。研究发现,当涂料层厚度为0.6mm. 0.8mm、 2. 0mmn时,其高温透气性分别为8.6,10.5,、17.8

3)铸铁平台金属液静压头提高,其充型速度增大。试验表明,在负压状态下,金属液静压头对其充型速度的影响比无负压时大。因为负压可加快金属液流动前沿分解气体的逸出速度,使气隙中气压减小,所以相对增大了静压头对充型速度的影响程度。

4)铸铁平台浇注温度提高,金属液的充型速度加快。浇注温度的提高,可改善金属液的流动性,同时加快模样的热解速度,有利于热解产物的逸出,从而提高金属液的充型速度。另外,模样汽化需要消耗热量,使金属液充型流动前浩的温度下降,因此消失模铸造生产中,对于始铁和铸钢,实际浇注温度比普通砂型铸造要提高30-50℃,对于铝合金则要提高50-80℃

5)负压度对金属液的充型速度影响十分显著。试验表明,在粘土砂型铸造中,金属液在型腔中的充型速度比在消失模铸型中高3倍,而在消失模铸造中对铸型施加负压,可显著提商金属液的充型速度。有试验得出,顶注时施加负压度400mmHg,对铸铁消失模铸造金属液充型速度比没有负压时提高3.4倍。在负压为200mmHg的条件下,铸铁平台消失模铸造铝合金液充型速度比无负压时提高5倍。可见,负压可以大大提高金属液的充型能力。但是,过高的负压,会产生较大的附壁效应,造成铸件表面出现气孔、碳缺陷以及粘砂等缺陷、

各种工艺因素对消失模焊接平台铸造金属液的充型速度的影响程度从小到大依次为:负压度一模样材料·金属液静压头一涂料层的透气性一浇注温度。除此之外,内浇道截面面积、浇注位置等对金属液的充型速度也有一定的影响,浇注方式对充型速度的影响程度从大到小依次为:侧注一顶注一底注。

金属液充型过程的成型条件

铸铁焊接装配平台厂家经过试验和分析,三种模样材料的特性汇总如下:

1)模样的热分解温度越高,热分解气体压力和吸附格上的气体量增加越多, PMMA含量增加,热解气体压力增大,但总气体量减少。说明热解PMMA比EPS难以生成被化产物。

2)总气体量随着热分解温度提高以及PMMA含量增加而增大。

3)热解温度越高,总气体中平均相对分子质量越小, PMMA含量越多,分解总气体中的平均相对分子质量越大,并且比较分散。即1 a111011

PMMA中包括平均相对分子质量大的组

分都被汽化。

4)金属液能够克服气腺阻力连续不断向前推进,直至充满整个型腔。

5)在金属液充型推进过程中,涂料层和干砂铸型不向气欧中移动。

6)金属液不会把铸型胀大。