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机床铸件金属液在消失模铸造中的充填特性

  • 发布者:峻和机械

    发布日期:2020年08月07日
  • 机床铸件消失模饰造金属液充型流动前沿存在泡沫塑料模样及其热解产物,大大改变了金属液的充型用志,使其成形规律与砂型锋造的成形现律产生了很大的差异。消失核铸造金属液充型流动前沿的形态、充型速度及其影响因素,对金属液充型的连续性和体塑稳定性,对于获得优良铸件有着重要的影响。

    1.研究方法

    研究发现,机床铸件金属液在消尖模饰型中的充填特性不同于传统的砂型铸造,其中消失模的热解汽化和阻挡是关键。人们采用各种方法对此进行了研究,其中包括以下研究方法直接摄影观察法 即采用高速摄影机通过透明耐热玻璃,对金属液的充填过程进行直接观察过程的前沿形状

    直接摄影观察法的优点是,一1了然,翻热破是只能看到与透明耐热玻璃接触的一面的充 惯样充型形态清晰可见。但是也有它的不足,就形态,对于复杂铃件,远离耐热玻璃的其他部位的成形规律是无法直接看到的。另外,耐热玻璃的一面是不透气的,与实际模样周横浇道围是可透气的涂料层和干砂情况是有一定差别的。


    阿拉巴马大学、中科院长春光机所、沈阳铸造研究所、华中科技大学、河北科技大学等高校及科研机构对此进行过研究分析。但多数研究都基于铝合金消失模铸造充型过程,同时多数为无负压作用下充型。在这样的条件下,金属液充型的形态是,从内浇道进入铸件“型腔”后,金属液前沿呈扇形形态向前推进,在重力作用下,金属液充型前沿发生向下的变形,但总体趋势都是向着远离内浇道的方向推进,直至“型腔”被充满。金属液与模样接触的边界形态,与金属液温度、模样材料性质和充型速度有关,金属液温度高、核样密度小、充型速度快,则金属液整体推进速度就快。边界区内是一层模样汽化形成的高压气晾层,气腺层厚度大约在1-3mm,气腺层内气压k约在0.12MPa,抽负压时气腺层中气压约为0.096MPa,并随合金类型、浇注温度、直浇道截面面积、浇注速度、模样帝度、涂料高温透气性及负压大小不同而变化。对于铝合金无负压浇注的条件下,液态机床铸件金属与模样界面的形态,根据不同情况分为四种模式:接触模式、间隙模式、溃散模式和卷入模式。 

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