皮带轮、异型铸件制芯方法

发布者：峻和机械

发布日期：2012年11月25日

此法系指型、芯通过外部加热，使型、芯在一定温度下在芯盒中硬化成型的一种制芯工艺。在国内应用的有两种；热芯盒法和壳型法，它们有各自的优点，可以对比下图。

现在我国汽车、柴油机、皮带轮、异型铸件的高效批量制芯工艺中热芯法可达到70%以上，其中热芯盒应用较多一些。

两种热芯硬法的优缺点对比

种类	优点	缺点
热芯盒法	1型、芯制备简单、投资小2成型温度低，节省能源3硬化速度快，生产效率高4型、芯溃散性好。铸件清砂方便	1砂芯流动性差，不能只做复杂的砂芯2砂芯使用时间短，随混随用3抗湿性差，存放性不好4粘合剂含氮高，铸件容易产生气孔5游离醛高，气味大。
壳型法	1芯砂流动性好，可做复杂铸件如；（皮带轮，异型铸件等）2存放性好，砂芯可集中生产供应。3芯砂强度大，可做成薄壳。4型、芯不可上涂料5铸造车间可省去混砂设备。	1覆膜砂制备复杂，投资较大2树脂加入量大，发气量大，成本高。3成型温度高，消耗能源高4硬化时间长，生产效率低5粘合剂中游离酚高，污染大

(1)热芯盒法热芯盒制芯使利用射芯机将原砂，树脂粘合剂和催化剂的混合物，摄入加热到一定温度的芯盒里硬化成型的一种工艺。一般大型机床铸件的砂型的射砂压力位0.5~0.7MPa，简单的皮带轮砂芯为0.4~0.5MPa。利用高速的射芯的动能造成的压力差的作用，使砂芯在芯盒中成型。根据砂芯的大小，厚度，保温一定时间，然后在芯盒顶部取出。依靠余热和催化剂的作用，产生放热反应，使砂芯硬化而制的砂芯。

（2）壳型（芯）法是利用壳型（芯）机将覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒，并保持一定时间（结壳时间），使靠近芯盒壁的覆膜砂中的树脂先融化，后将沙粒粘合在一起，沿芯盒壁形成一层具有一定厚度的薄壳。然后将未粘合的覆膜砂取出，继续加热（硬化时间在），使树脂砂完全硬化成为一个坚硬的波壳，片刻打开芯盒，取出壳芯。目前，市场上可购买的覆膜砂，可根据用户铸件大小，合金种类和要求选择。

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