改进大型铸件结构简化操作过程

　　为了简化造型、制芯，便于下芯和清理，对于铸件结构应从以下几方面进行分析;

　　1改进妨碍起模的结构

　　大型铸件侧壁上有凸台、突缘、肋筋等，往往妨碍起模，同时增加了砂型和模样的制造工时，对这类结构的应加以改进。

　　尽量避免大型机床铸件侧壁上有凹入部分，以免妨碍起模，否则就得用砂芯来形成铸件的凹入部分。

　　2改进铸件内腔结构

　　改进机床铸件内腔结构以减少砂芯数量。铸件内腔的肋筋分布，凸台、凸缘是常常造成砂芯多、工艺复杂的重要原因。

　　3简化和减少分型面

　　减少分型面不仅可以减少沙箱数量，减少造型和合型工时，更重要的是提高铸件的尺寸精度。

　　4有利于砂芯的固定和排气

　　铸件结构改进后，不仅减少砂芯数量，而且砂芯的稳定性也大为提高，合型简便，气体容易排除。

　　5去掉不必要的圆角

　　铸件的某些外圆角对于质量影响不大，但给造型带来不便，可以将这些外圆角去掉，以利操作。

　　6复杂铸件采用分体造型

　　简单小皮带轮铸件可采用整体造型，大而复杂的铸件，可以分成几个简单的铸件，铸造后可用螺栓或焊接在一起。这样可简化铸造过程方便生产。有些很小的铸件如活塞、轴套等可铸成较长的套筒，然后切成轴套或环，这样对于铸造和机械加工都很方便