床身铸件、机床铸件、皮带轮的变形原因

　　床身铸件、机床铸件、皮带轮的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。

　　1、铸件壁的过渡连接

　　一般情况下、机床铸件、皮带轮等铸件壁的断面尺寸不可能完全相同，同时铸壁有类型各异的接头。在接头处，凝固速度慢，容易产生应力集中、裂纹、变形。缩孔、缩松等缺陷。

　　(1) 机床铸件、异型皮带轮等铸件上平行于起模方向的壁，为便于使模样容易从铸型中取出，应尽可能设计出结构斜度。

　　(2) 同一平面上的不同壁厚连接 同一平面(或者曲面)上设计有不同壁厚连接形式时，应采用逐渐过渡的连接形式。

　　(3) 相交壁的连接 将壁的连接和转弯处做成逐渐过渡和圆角的形式。

　　二、铸造斜度

　　非加工面上的机床铸件、异型皮带轮等铸件壁的内、外两侧，沿着起模方向应设计出适当的斜度，即结构斜度，以便于起模和简化铸造工艺。

　　三、筋的设计

　　为了增加机床铸件、异型皮带轮等铸件的力学性能、减轻T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件质量、消除T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件的缩孔和防止T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件产生裂纹、变形、夹砂等缺陷，在T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件结构设计中大量采用筋。

　　在筋的设计中，应考虑其合理的位置、形状和尺寸。在满足T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件使用要求的条件下，应考虑其可铸性。

　　设计筋时，要尽量分散与减少热点，避免多条筋互相交叉，筋与筋、筋与壁的连接处要有圆角，垂直于分型面的筋应有铸造斜度。除此，还应考虑如下问题。

　　(1) 应用筋来提高机床铸件、大型皮带轮等铸件质量和载荷性能 再设计T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件的加强筋时，应考虑T型槽弯板、机床铸件、异型皮带轮等铸件的抗压强度是抗拉强度的3~4倍的特点，不应使筋处在拉应力状态下工作，而应使其在承受压力状态下工作。

　　(2) 筋的布置应尽量减少热点 筋的布置应尽量避免筋与筋的十字交叉，筋与壁相较时候如有必要，可在热节点处开孔，以防止缩松、裂纹。

　　(3) 筋的尺寸 筋的厚度应小于、机床铸件、异型皮带轮等铸件的壁厚，铸件内腔中筋的厚度又应小于床身铸件、机床铸件、异型皮带轮等铸件的外筋.