机床铸件液压系统故障特点及维修管理策略意义

[一]、数控机床液压系统故障特点
一，故障具有隐蔽性。数控机床的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态，系统内部状态及不易于直接查看，液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大，又不方便进行仪表检查，机床铸件具有较强的隐蔽性，较难诊断故障。
二，故障具有偶然性。液压系统许多液压元件都具有较高的制造精度，高精度的元件一旦受到小的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中，各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响，也会随机的给液压系统造成一些故障。
第三，故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障，此时若通过故障现象逆推，有可能推出多种原因，造成无法判别。相反，有时同一故障是由多个原因造成，故障诊断时也许只发现了其中一种原因，或者只发现其中一种次要的原因，此时也无法正确识别故障。
第四，故障具有环境依赖性。数控机床液压系统也受外界环境影响，因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合，就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。
第五，故障具有容易排除特点。数控机床液压系统故障分析与诊断虽然比较困难，但是一旦准确的发现故障所在，采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏，可以直接换就好；液压系统部分部位发生堵塞，可通过直接清洁。
[二]、数控机床维修管理策略意义
数控机床作为先进制造业的基础装备，大型铸件的技术发展水平与制造业的发展息息相关。当前，我国制造业正面临着激烈的市场竞争，为满足用户多样化的需求，企业对数控机床产品的可靠性、安全性、生产效率的要求越来越高。数控设备在使用中出现故障，不仅无法完成生产任务，甚至会造成严重安全事故，给企业造成重大的经济损失。维修活动是企业为确保设备实现预计功能，维持系统安全性、可靠性，保证生产效率和产品质量而开展的一项重要工作。企业每年在设备维修及维护方面所投入的人力与财力是巨大的。企业对设备进行维修及维护所支出的费用约占生产总值的15%-70%。当今，企业正探索如何通过合理控制成本，创造高额利润，而科学的规划维修管理工作己经成为途径之一。
数控机床是集机械、电子等多技术于一体的复杂系统，其结构复杂性造成其存在故障相关性的特征，使得故障诊断难度加剧，给企业开展维修管理工作、学者进行维修策略研究等方面带来了极大的挑战。在我国，对于数控机床维修管理的研究起步较晚，研究相对落后。我国一些制造型企业的设备维修管理至今还在使用上世纪50年代的计划预修制。这种维修体制使得企业在设备维修中往往出现维修不当的情况，常表现为维修不足或维修过剩。维修不足使得维修工作不彻底、不及时，不能使设备的故障率降低，往往会导致停机时间增加，影响产品的产量和质量。维修过剩会使企业在设备维修方面投入过多的成本和资源，造成不必要的浪费。我国企业每年由于维修及维护保养不当而产生的故障约占数控机床故障总数的70%。由于缺乏理论指导，我国企业在制定维修策略时主要凭借个人的工作经验，主观性较强。因此，对数控机床维修策略开展系统的研究工作是十分必要的。
维修策略的制定离不开对故障的分析，在现有的数控机床维修策略研究中，一般是假设故障，通过可靠性建模制定维修策略。但通过大量的实践验证，间的故障有时不是存在的，组件间故障的相关性问题在进行维修策略研究时不能被忽视。