床身铸件

铸铁件在型内的冷却时间   在砂型内的冷却时间是根据开箱的铸件的温度来确定，可参考下列数据；一般大型皮带轮铸件为300~500℃;易产生冷冽和变形的机床铸件为200~300℃；易产生热裂的铸件为800~900℃，开箱立即取出冒口及清砂，在放入热坑中冷却或进炉热处理。
 

树脂砂硬化速度快，比较适用于机床铸件，异型铸件等

树脂砂造型，一般分为自硬法，热硬法和气硬法叁类。自硬法适用于小批量和多种产品的中，大型铸件，机床铸件的生产，在我国机床，通用，重型，造船的行业得到应用。

工作时打开总阀门，使钢丸不断向室内补充。使喷丸器连续不断的喷丸，以清除铸件表面的粘沙和氧化皮。喷丸机可代替水力清砂除芯，钢丸与旧砂可经分离器分离回用

大型灰铁铸件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染

耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

床身铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
 

铸造方法分为，树脂砂，粘土砂，玻璃水等

铸造厂生产铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
 

顺序凝固    床身铸件的顺序凝固原则，是采用各种措施，保证床身铸件按照远离冒口的部分最先凝固，靠近冒口的部分后凝固，冒口本身最后凝固的次序凝固。

热处理是将固体金属及合金以适当方式进行加热，保温盒冷却，获得所需的组织与性能的一种热加工工艺。

出气孔按是否与砂型外大气直接相同，分为明出气孔和暗出气孔；按是否与床身铸件直接相连，分为直接出气孔和间接出气孔。出气孔分为圆形和扁形两种。出气孔一般设在大型机床铸件按浇注位置的最高点及容易窝气的法兰，筋条凸台等处，扁形出气孔多用于灰铁铸件法兰上