大型皮带轮

　一般情况下、机床铸件、皮带轮等铸件壁的断面尺寸不可能完全相同，同时铸壁有类型各异的接头。在接头处，凝固速度慢，容易产生应力集中、裂纹、变形。缩孔、缩松等缺陷。

生产中针对皮带轮、大型皮带轮铸件生产的各种缺陷，及时进行分析和讨论，找出生产缺陷的原因，并进行采取必要防止措施，这对皮带轮铸件质量是十分重要的工作。

大型皮带轮、锥套皮带轮铸件只有经过最后检验工序才能对其是否符合要求作出结论，这种要求要载入检验规程和技术规范中，其内容之一是铸件上不允许出现的缺陷类型、出现的程度，甚至检验和方法也列入规范中。

  用造型混合料及模样等工艺装备制造造型的过程称为造型。造型方法种类很多，它取决于皮带轮、锥套皮带轮、大型皮带轮铸件的形状、大小和技术等等。下面分类简单介绍

机床铸件，异型铸件出炉和浇注温度直接影响铸件的性能和成品率。浇注温度应根据合金种类，铸造性能，铸件壁厚，铸型材料确定。

对于机床铸件进行时效处理，即消除内应力低温退火，可消除降低残余应力。

铸铁件在型内的冷却时间   在砂型内的冷却时间是根据开箱的铸件的温度来确定，可参考下列数据；一般大型皮带轮铸件为300~500℃;易产生冷冽和变形的机床铸件为200~300℃；易产生热裂的铸件为800~900℃，开箱立即取出冒口及清砂，在放入热坑中冷却或进炉热处理。
 

树脂砂硬化速度快，比较适用于机床铸件，异型铸件等

树脂砂造型，一般分为自硬法，热硬法和气硬法叁类。自硬法适用于小批量和多种产品的中，大型铸件，机床铸件的生产，在我国机床，通用，重型，造船的行业得到应用。

平带轮使用范围广，拆装方便，易维修的特点。

砂型按照造型方法及其特点分类如下

将原砂与冷芯盒树脂混合后射（吹）入常温芯盒内，在吹入气体固化剂，砂芯则快速固化。然后在吹入干燥空气净化残留的固化剂，即可出芯。

耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。