机床铸件

正确选择机床铸件、异型铸件、皮带轮铸件的制芯方法，不但可以提高铸件产量，也提高了铸件质量。制芯方法大体分为两大类；手工制芯、机器制芯

随着中国经济的飞速发展与国际经济的接轨，异型铸件、皮带轮铸件需求量日剧增大，让铸造企业应接不暇。以往靠人工铸造工艺，不能在满足市场的需求。人工铸造低产量，一直是铸造企业比较头疼的问题。在经济的促使下，燕鑫铸业新上机械造型流水线，不但提高了铸件的产量，也降低了劳动成本。

合成树脂是机床铸件、皮带轮铸件铸造时不可缺少的成分。合成树脂是以尿素、甲醛、苯酚和糖醇为主要化工原材料，在一定的催化剂的作用下，经过浓缩而成的高分离子的化合物如呋喃树脂、酚醛树脂等

机床铸件，异型铸件出炉和浇注温度直接影响铸件的性能和成品率。浇注温度应根据合金种类，铸造性能，铸件壁厚，铸型材料确定。

对于机床铸件进行时效处理，即消除内应力低温退火，可消除降低残余应力。

  对于机床铸件地面上装配的砂型，装配前应将放砂型的干砂地弄平，弄松，必要时挖出十字形沟槽，检查砂型和砂芯质量，不适用破损，返潮，表面粉化和气道不通的砂芯。

铸铁件在型内的冷却时间   在砂型内的冷却时间是根据开箱的铸件的温度来确定，可参考下列数据；一般大型皮带轮铸件为300~500℃;易产生冷冽和变形的机床铸件为200~300℃；易产生热裂的铸件为800~900℃，开箱立即取出冒口及清砂，在放入热坑中冷却或进炉热处理。
 

树脂砂硬化速度快，比较适用于机床铸件，异型铸件等

树脂砂造型，一般分为自硬法，热硬法和气硬法叁类。自硬法适用于小批量和多种产品的中，大型铸件，机床铸件的生产，在我国机床，通用，重型，造船的行业得到应用。

砂型按照造型方法及其特点分类如下

浇注系统设计不合理  浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。