皮带轮

　一般情况下、机床铸件、皮带轮等铸件壁的断面尺寸不可能完全相同，同时铸壁有类型各异的接头。在接头处，凝固速度慢，容易产生应力集中、裂纹、变形。缩孔、缩松等缺陷。

生产中针对皮带轮、大型皮带轮铸件生产的各种缺陷，及时进行分析和讨论，找出生产缺陷的原因，并进行采取必要防止措施，这对皮带轮铸件质量是十分重要的工作。

铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；床身铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。

大型皮带轮、锥套皮带轮铸件只有经过最后检验工序才能对其是否符合要求作出结论，这种要求要载入检验规程和技术规范中，其内容之一是铸件上不允许出现的缺陷类型、出现的程度，甚至检验和方法也列入规范中。

机床铸件、大型铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至引起报废。因此，对铸件的粘砂必须引起足够的重视，以提高产品出品率。

为了简化造型、制芯，便于下芯和清理，对于铸件结构应从以下几方面进行分析；
大型铸件侧壁上有凸台、突缘、肋筋等，往往妨碍起模，同时增加了砂型和模样的制造工时，对这类结构的应加以改进。

  用造型混合料及模样等工艺装备制造造型的过程称为造型。造型方法种类很多，它取决于皮带轮、锥套皮带轮、大型皮带轮铸件的形状、大小和技术等等。下面分类简单介绍

根据粘合剂种类不同，可将生产中所用的型砂和芯砂分为粘土砂、植物油砂、合脂砂、水玻璃和合成树脂砂等。根据浇注机床铸件、床身铸件的不同可分为铸铁件用砂、铸钢件用砂及非铁合金用砂等。按照用途分为面砂、背砂和单一砂。按照铸型种类分为湿型砂表干型砂和干型砂

随着铸造及铸件加工技术的发展和先进铸造设备的广泛应用，铸造及铸件加工业正向着机械化、自动化方向发展。世纪之交，中国加入世贸组织(WTO)，铸造及铸件加工行业与其他行业一样，将面临新的挑战与机遇。由于我国的铸造行业是劳动、资源相对密集的产业，在劳动力、成本方面具有优势，入世带来的机遇将大于挑战

在机械制造工业中，多数床身铸件、大型铸件、皮带轮铸件是用金属材料制成的。如果这些零件完全完全利用机械加工方法切削成型，不但浪费金属材料，而且耗费大量的加工工时，一般是先将金属材料制成与零件形状相似的毛坯。制造常用的方法有铸造、锻造和冲压等。

皮带轮铸件、机床铸件、异型铸件的材质一般分为；灰铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、抗磨铸铁、耐热铸铁等。

正确选择机床铸件、异型铸件、皮带轮铸件的制芯方法，不但可以提高铸件产量，也提高了铸件质量。制芯方法大体分为两大类；手工制芯、机器制芯

随着中国经济的飞速发展与国际经济的接轨，异型铸件、皮带轮铸件需求量日剧增大，让铸造企业应接不暇。以往靠人工铸造工艺，不能在满足市场的需求。人工铸造低产量，一直是铸造企业比较头疼的问题。在经济的促使下，燕鑫铸业新上机械造型流水线，不但提高了铸件的产量，也降低了劳动成本。

合成树脂是机床铸件、皮带轮铸件铸造时不可缺少的成分。合成树脂是以尿素、甲醛、苯酚和糖醇为主要化工原材料，在一定的催化剂的作用下，经过浓缩而成的高分离子的化合物如呋喃树脂、酚醛树脂等