消失模铸机床铸件造对造型原砂的选择及造型要求

机床铸件在消失模铸造中,浇往过程泡沫塑料模样分解物的排除主要靠涂料和原砂。高质量的消失模铸件是在透气性良好的型砂中获得的;而高透气性是无粘结剂干砂的主要特性。但是砂粒粒度过大容易出现粘砂、铁液被吸出涂层、铸件表面粗糙等缺陷。

干砂机床铸件消失模铸造中原砂是主要的造型材料,它对铸件的质量有重要的影响。对原砂的质量罗求包括化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量、灼烧减量等。生产灰铸铁、非铁合金以及普通铸钢件,一般采用硅砂作为消失模铸造的原砂, Sio,的质量分数为90%-95%就足够了。对于壁豚不是很厚的铸钢件和合金钢铸件,铸型的耐火度可以通过采用高耐火度的涂料来保证,使铸件不致产生粘砂缺陷。只有当生产的壁厚很大的铸钢件,例如80mm以上,才考虑采用特种砂来代替硅砂。

机床铸件消失模铸造由于采用无粘结剂的干砂来充填铸型,通常只需要振动的方法来实现紧实。振动紧实台是消失模铸造的关键设备之一。干砂在振动状态下的充填、紧实过程是一个 为复杂的散粒体动力学过程。砂粒在振动过程中必须克服砂粒之间的内摩擦力、砂粒与模样及砂粒与砂箱壁之间的外摩擦力、砂粒本身的重力等作用,才能充满模样的内、外型腔,并得到紧实。干砂是有许多砂粒组成的松散堆积体,自由状态下砂粒的联系以接触为主。干砂紧实的实质是:通过振动作用使砂箱内的砂粒产生微运动,砂粒获得冲量后克服四周遇到的摩擦力,使砂粒产生相互潜移及重新排列, 终引起砂体的流动变形而紧实。