大型铸件

其产业在高端技术上的应用、铸件质量提高一定的成果，这进一步的促进产业的发展。机床铸件、大型铸件、只有通过最后的检验工序才能对其是否符合要求做出评论，这种要求载入检验规范和技术规范中，其内容之一是铸件上允许出现的缺陷类型、出现的程度、甚至检验设备和方法也列入规范之中。

为了简化造型、制芯，便于下芯和清理，对于铸件结构应从以下几方面进行分析；
大型铸件侧壁上有凸台、突缘、肋筋等，往往妨碍起模，同时增加了砂型和模样的制造工时，对这类结构的应加以改进。

在机械制造工业中，多数床身铸件、大型铸件、皮带轮铸件是用金属材料制成的。如果这些零件完全完全利用机械加工方法切削成型，不但浪费金属材料，而且耗费大量的加工工时，一般是先将金属材料制成与零件形状相似的毛坯。制造常用的方法有铸造、锻造和冲压等。

  对于机床铸件地面上装配的砂型，装配前应将放砂型的干砂地弄平，弄松，必要时挖出十字形沟槽，检查砂型和砂芯质量，不适用破损，返潮，表面粉化和气道不通的砂芯。

内浇道的用途是控制金属液流入型腔的速度和方向。调节铸件各部位的温差。对于铸钢件浇包包孔直径≥55mm者，一般采用流钢砖或特制扁平内浇道口的耐火砖管作内浇道

大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.

铸件浇注后,不要过早的打箱,在箱内应有足够的保温时间,对于中大型铸件尤为重要.

大型铸件浇注时位置的选择对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、铸铁平板,铸铁平台加工余量等都有着很大的影响.

大型铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短.

大型铸件的铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等.而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等.

大型铸件的用途特别广泛.大型铸件可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.大型铸件的规格不一,需要多种铸造技术.

大型铸件的工艺一般采用消失模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造等.大型铸件树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造