床身铸件、机床铸件分型面的选择不仅影响铸件的质量（主要尺寸精度），而且对简化造型工艺，提高产量、降低成本有很大影响
在床身铸件(机床铸件)结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，必须考虑铸造合金的力学性能对铸件加工和铸件的敏感性。铸件易产生缩孔、缩松等缺陷，铸件的力学性能下降。实践证明灰铁铸件的壁厚为15~20mm，普通碳素钢件壁厚为12~30mm时，它们的强度性能发挥最好。因此，再设计铸件时应选择合理的截面形状，可采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。同时，在铸件结构设计时，为避免造成热能量集中，冷却不均。缩松、缩孔的缺陷，应使铸件壁厚尽可能的均匀。
床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防
随着铸造及铸件加工技术的发展和先进铸造设备的广泛应用，铸造及铸件加工业正向着机械化、自动化方向发展。世纪之交，中国加入世贸组织(WTO)，铸造及铸件加工行业与其他行业一样，将面临新的挑战与机遇。由于我国的铸造行业是劳动、资源相对密集的产业，在劳动力、成本方面具有优势，入世带来的机遇将大于挑战
